活性炭在我們生產和生活中是經常用到的一種吸附劑，果殼活性炭不僅能用來凈化水質同時還能用來凈化空氣�，F在果殼活性炭在水處理方面用量是比較大的，用過一次的果殼活性炭有沒有價值了？果殼活性炭能再生使用嗎？相比大家都想知道，今天我們皓泉活性炭廠家就來給大家講解下這個問題。果殼活性炭是種大量消耗資源的產品，其再生工藝分為藥劑洗脫的化學法、生物再生法、濕式氧化法、電解氧化法、加熱再生法等。介紹了種新型的高溫加熱再生方法--放電高溫加熱再生法，它能夠在5～10min完成升溫、干燥、焙燒、活化的過程，使活性炭達到再生，炭損耗率小于2％，碘吸附恢復卑達到95％。

　　果殼活性炭在水處理運行中存在使用量大、使用成本高的問題，其費用往往占運行成本30％-45％。用過的果殼活性炭不經處理即行廢棄，不僅對資源是很大的浪費，還將造成二次污染。因此，將用過的飽和炭進行再生具有顯著的經濟價值�；钚蕴吭偕�(或稱活化)，是指用物理或化學方法在不破壞活性炭原有結構的前提下，將吸附于活性炭微孔的吸附質子以去除，恢復其吸附性能，達到重復使用目的。

　　果殼活性炭再生的幾種方法

　　1．1藥劑洗脫的化學法

　　對于高濃度、低沸點的有機物吸附質，應先考慮化學法再生。

　　(1)無機藥劑再生。是指用無機酸(硫酸、鹽酸)或堿(氫氧化鈉)等藥劑使吸附質脫除，又稱酸堿再生法。例如吸附高濃度酚的炭，用氫氧化鈉溶液洗滌，脫附的酚以酚鈉鹽形式被回收。吸附廢水中重金屬的炭也可用此法再生，這時再生藥劑使用HCl等。

　　(2)有機溶劑再生。用苯、丙酮及甲醇等有機溶利，萃取吸附在活性炭上的吸附質。例如吸附高濃度酚的炭也可用有機溶劑再生。焦化廠煤氣洗滌廢水用活性炭處理后的飽和炭也可用有機溶劑再生。

　　采用藥劑洗脫的化學再生法，有時可從再生液中回收有用的物質，再生操作可在吸附塔內進行，活性炭損耗較小，但再生不太徹底，微孔易堵塞，影響吸附性能的恢復率，多次再生后吸附性能明顯降低。

　　1．2生物再生法

　　利用經過馴化培養的菌種處理失效的活性炭，使吸附在活性炭上的有機物降解并氧化分解成C02和H20，恢復其吸附性能，這種利用微生物再生飽和炭的方法，僅適用于吸附易被微生物分解的有機物的飽和炭，而且分解反應徹底，即有機物終被分解為C02和H20，否則有被活性炭再吸附的可能。如果處理水中含有生物難降解或難脫附的有機物，則生物再生將受影響。

　　近年來利用活性炭對水中有機物及溶解氧的強吸附特性，以及活性炭表面作為微生物聚集繁殖生長的良好載體，在適宜條件下，同時發揮活性炭的吸附作用和微生物的生物降解作用，這種協同作用的水處理技術稱為生物活性炭(Biological Activated Carbon，BAC)。這種方法可使活性炭使用周期比通常的吸附周期延長多倍，但使用定時期后，被活性炭吸附而難生物降解的那部分物質仍將影響出水水質。因此在飲用水深度處理運行中，過長的活性炭吸附周期將難以保證出水水質，定期更換活性炭。

　　1．3濕式氧化法

　　這種再生法通常用于再生粉末活性炭，如為提高曝氣池處理能力投加的粉末炭。將吸附飽和的炭漿升溫至200～250℃，通入空氣加壓至(300～700)X104P，，在反應塔內被活性炭吸附的有機物在高溫高壓下氧化分解，使活性炭得到再生。再生后的炭經熱交換器冷卻后，送入儲炭槽再回用。有機物碳化后的灰分在反應器底部集積后定期排放。

　　濕式氧化法適宜處理毒性高、生物難降解的吸附質。溫度和壓力須根據吸附質特性而定，因為這直接影響炭的吸附性能恢復率和炭的損耗。這種再生法的再生系統附屬設施多，所以操作較麻煩。

　　1．4電解氧化法

　　利用電解時產生的新生態[O]，[C1]等強氧化劑，使活性炭吸附的有機物氧化分解。但在實際運行中，存在金屬電腐蝕、鈍化、絮凝物堵塞等問題。而不溶性電--石墨存在體積大、電阻高、耗電大等缺點，因此尚未見在實踐中應用。

　　1．5加熱再生法

　　根據有機物在加熱過程中分解脫附的溫度不同，加熱再生分為低溫加熱再生和高溫加熱再生。

　　(1)低溫加熱再生法。對于吸附沸點較低的低分子碳氫化合物和芳香族有機物的飽和炭，般用100～200℃蒸汽吹脫使炭再生，再生可在吸附塔內進行。脫附后的有機物蒸汽經冷凝后可回收利用。常用于氣體吸附的活性炭再生。蒸汽吹脫方法也用于啤酒、飲料行業工藝用水前處理的飽和活性炭再生。

　　(2)高溫加熱再生法。在水處理中，活性炭吸附的多為熱分解型和難脫附型有機物，且吸附周期長。高溫加熱再生法通常經過850℃高溫加熱，使吸附在活性炭上的有機物經碳化、活化后達到再生目的，吸附恢復率高、且再生穩定。因此，對用于水處理的活性炭的再生，普遍采用高溫加熱法。

　　經脫水后的活性炭，加熱再生全過程般需經過下述3個階段。

　　(1)干燥階段。將含水率在50％～86％的濕炭，在100-150℃溫度下加熱，使炭粒內吸附水蒸發，同時部分低沸點有機物也隨之揮發。在此階段內所消耗熱量占再生全過程總能耗的50％-70％。

　　(2)焙燒階段，或稱碳化階段。粒炭被加熱升溫至150～700℃。不同的有機物隨溫度升高，分別以揮發、分解、碳化、氧化的形式，從活性炭的基質上消除。通常到此階段，再生炭的吸附恢復率已達到60％～85％。

　　(3)活化階段。有機物經高溫碳化后，有相當部分碳化物殘留在活性炭微孔中。此時碳化物需用水蒸汽、二氧化碳等氧化性氣體進行氣化反應，使殘留碳化物在850℃左右氣化成C02，CO等氣體。使微孔表面得到清理，恢復其吸附性能。更多果殼活性炭相關問題請咨詢我們河南皓泉水處理。